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線圈,眾所周知是變壓器的心臟,變壓器在運行時當(dāng)線路上發(fā)生故障或雷電襲擊發(fā)生大氣過電壓以及線路上斷路器的動作產(chǎn)生操作沖擊波時,線圈將承受高于額定工作電壓很多的瞬時過電壓。
當(dāng)變壓器線端發(fā)生短路故障時,線圈內(nèi)部將有大于其額定電流許多倍的短路電流,這種短路電流會在線圈內(nèi)部產(chǎn)生巨大的幅向和軸向機械力,同時使線圈溫度升高至危險程度。
變壓器運行的可靠性決定于線圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造質(zhì)量。因此提高工人的技術(shù)理論水平和實際操作技能是一個十分迫切的任務(wù)。
1、看清圖紙和流程卡,復(fù)查低壓線圈模具尺寸。復(fù)查絕緣件尺寸和電磁線尺寸,應(yīng)符合圖紙要求和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。
(PS:三按生產(chǎn):按圖、按工藝、按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))
2、按圖紙規(guī)定的每層匝數(shù)和總匝數(shù)以及線寬和有效高度設(shè)置程序。
(PS:要熟練掌握設(shè)備的操作規(guī)程,按工藝操作程序開始操作)
3、起頭、抽頭和收尾引出線下墊0.5㎜絕緣紙板一張,寬70㎜,長度:起頭和收尾處高出線圈50㎜,抽頭處與絕緣端圈齊平。
(PS:0.5㎜絕緣紙板作為加強絕緣,電氣的和機械的強度)
4、按圖紙要求放置端圈,端圈的搭頭間隙5~15㎜,并用粘帶固定。
(PS:-端圈作為導(dǎo)線支撐件,保證二層導(dǎo)線在端部的爬電距離,對地絕緣距離。如果搭頭間隙太大間隙處導(dǎo)線沒有端圈支撐,一旦線圈受到外力作用該處導(dǎo)線就會移位,引起對地絕緣距離縮小,最終對地擊穿。)
5、引出線彎頭處用粘帶包扎1/2迭一層,用粘帶固定在圖紙規(guī)定的位置。
(PS:彎頭處用粘帶包扎絕緣:導(dǎo)線經(jīng)彎折后彎折處漆膜可能受損電性能下降,因此彎頭處需要包扎絕緣。規(guī)定的位置:根據(jù)設(shè)計要求引線在開關(guān)上的位置。)
6、扁導(dǎo)線設(shè)置放料架漲力為1.5~2BAR
(PS:設(shè)置漲力目的----線圈繞制要緊密,保證線圈的幾何尺寸,徑向和軸向尺寸,統(tǒng)一規(guī)定漲力,使線圈三相電阻容易匹配。)
7、起頭和收尾引出線:圓導(dǎo)線直徑1≤Φ≤2MM需增加備線一根長度為線圈高度2/3。圓導(dǎo)線直徑Φ<1MM用裸銅絞線錫焊引出。
(PS:增加引線的機械強度,保證裝配和運輸時導(dǎo)線不折斷。)
8、銅絞線與圓導(dǎo)線的焊接長度應(yīng)≥30MM,保證焊接的可靠性、接觸面積。
9、所有出線頭的絕緣紙管一端高出線圈100㎜左右,另一端均應(yīng)延長至反向一端的端面,并用粘帶固定。
統(tǒng)一操作方法,有利于引線安裝,保證線圈表面平整。
10、起始匝和末尾匝的長軸方向需放置0.13㎜絕緣紙一張,寬度60㎜長度應(yīng)能遮蓋線圈轉(zhuǎn)角的圓弧部分。
(PS:由于線圈轉(zhuǎn)角的圓弧部分電場比線圈直線部分電場要高的多,所以要在起始匝和末尾匝的長軸方向放置0.13㎜絕緣紙一張以增加該處的絕緣強度。)
11、層間絕緣應(yīng)居中,不得超過絕緣端圈,層間絕緣接縫搭頭20~30㎜。根據(jù)層間的絕緣強度要求,一般的線圈繞制規(guī)定。
12、線圈端部不平整度≤1MM;線圈軸向高度偏差≤+2MM。
防止器身裝配時鐵心片合攏搭接達不到要求。
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